常州匯恒膜科技有限公司

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平板膜組件

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    平板膜組件
    產品簡介:本章只針對膜組件以及相應抽吸泵和風機選型設計、系統的運行方式的設計進行詳細說明。其余調節池、厭氧池、清水池等容積的確定、設備的選型、管路系統及電氣自控系統的設計,請參照相應的國家標...
    產品概述

    本章只針對膜組件以及相應抽吸泵和風機選型設計、系統的運行方式的設計進行詳細說明。其余調節池、厭氧池、清水池等容積的確定、設備的選型、管路系統及電氣自控系統的設計,請參照相應的國家標準和技術規范。

    1.1 MBR工藝流程

    膜生物反應器(Membrane Bio-reactor , 簡稱MBR)是一種將傳統生物技術與高效膜分離技術相結合的新型污水處理與回用工藝。該技術不僅可在生物反應池內維持高濃度的微生物量,提高處理裝置的容積負荷,節省占地面積,而且可以高效進行固液分離,取代了傳統工藝中的沉淀和過濾技術,系統出水水質好,可直接作為非飲用市政雜用水回用。

    由于膜的存在大大提高了系統固液分離的能力,微生物被完全截留在生物反應器中,實現了水力停留時間與活性污泥泥齡的徹底分離,消除了傳統活性污泥法中污泥膨脹問題。

    典型的MBR工藝流程如圖2-1所示。

     

    圖片4 

     

    2-1 MBR工藝流程圖

    1)污水流經機械間隙小于3mm的格柵,去除水中大顆粒的懸浮物、雜質和纖維,后進入調節池。

    (2)調節池內的水靠重力流或由提升泵提升至MBR生物反應系統。整個系統由厭氧池、缺氧池、好氧池(膜池)組成。用戶可根據進出水質的要求確定是否設置厭氧池和缺氧池。我公司推薦的MBR生物反應系統模式見表2-1。3)膜池出水可排放或回用。如需回用,膜池出水直接進入清水池,投加消毒劑或采用紫外線進行消毒,各項水質指標達標后即可回用。

    2-1 MBR生物反應系統模式

    水處理要求

    處理工藝

    去除有機物(COD)

    好氧池(膜池)

    去除有機物(COD)+ 脫氮

    缺氧池 + 好氧池(膜池)

    去除有機物(COD)+ 除磷

    好氧池(膜池)+ 化學除磷

    去除有機物(COD)+ 脫氮除磷

    厭氧池 + 缺氧池 + 好氧池(膜池)

    高濃度有機物(COD)

    厭氧池 + 好氧池(膜池)

    1.2 原水條件

    MBR在去除有機物上與傳統的活性污泥法相同,即利用微生物對有機物進行降解。但由于膜有其固有的使用條件,因而對原水的要求除傳統活污泥法要求外,還須增加如下條件:

    (1)原水必須經過3mm 以下細格柵預處理,以避免顆粒、尖銳物體劃傷膜表面。

    (2)原水的酸堿度調節在pH 3~12 的范圍內,pH超出此范圍將引起超濾膜不可恢復的損壞。

    3原水的硬度較高時須對原水進行軟化處理,避免長期使用過程中鈣鹽、鎂鹽等在濾膜和曝氣管上結垢,導致濾膜及整個系統無法正常工作。

    4)原水的溫度一般應低于 35℃,***高不得超過 40℃,否則會因溫度過高影響生物處理效果和濾膜的使用壽命。

    5)原水的油脂含量大于30mg/L時,須設置除油裝置。避免油脂附著在濾膜表面造成膜通量降低。

    6)原水中不得含有高分子絮凝劑、環氧樹脂涂料及離子交換樹脂的溶出物,這些化學物質會在膜表面形成化學污染,造成膜通量的降低。

    7)膜元件處理含有機溶劑廢水時,必須進行小型試驗。因為一定濃度的有機溶劑會在膜表面發生相分離而侵蝕膜的機能層,導致整個處理系統崩潰。

    1.3 膜元件的數量確定

    膜元件數量選擇計算:

    nQmax·1000/Q

     n:膜元件數量(片)

    Qmax:每天***大污水處理量m3/d)

    Q膜:膜通量[L/( ·d)]

    注意: 工業廢水計時須通過試驗確認膜通量設計值。

    1.4膜組件在反應池內的布置

    1)膜組件之間以及與反應池的間距

    在膜組件的運行過程中曝氣管產生的氣泡沿膜元件之間縫隙上升,在膜組件兩側下降,形成自旋回流。

    自旋回流一方面使反應器中液體得到充分攪拌混合,微生物獲得充足的溶解氧,另一方面氣泡的攪動也在膜表面形成的循環流,對膜表面的沉積物起到沖刷和剪切作用,可有效防止污染物在膜表面的附著和沉積,這對膜元件的穩定運行至關重要。

    為了利用自旋回流現象,所以膜組件之間必須保留適當的間隙。具體布置見圖2-2、2-3。參數選擇見表2-2。

    圖片5 

     

    2-2  膜組件在反應池中立面圖

      

    2-3 膜組件在反應池中平面布置圖

    2-2  膜組件間隙尺寸一覽表

    符號尺寸(mm)備注
    W1≥350膜架至池壁
    W2≥450膜組件間隙
    W3≥150膜架至池壁
    W4≥400膜架至池壁
    H1300~500安全水深
    H2300~500保護高度
    H3≤400如膜組件底部加高時,曝氣管中心距池底距離

    2)膜池數量的確定及膜組件的排列

    a.每天處理量過大,為了便于系統的維護,建議反應池(膜池)分成2個或2個以上,每個反應池(膜池)處理量應相等;

    b.每個反應池內膜組件數量相同,即膜面積相等;

    c.反應池內膜組件單排布置時,間距相等;雙排布置時對稱布置,且每排數量相等;

    d.膜組件的推薦布置方式見圖2-4,不推薦布置方式見圖2-5;

    e.膜組件應盡量選用同一廠家的產品,至少同一池內應為同一品牌同一型號。

     

    圖片6  

    2-4 膜組件在反應池中推薦布置方式圖

    圖片7圖片8 

     

    2-5 膜組件在反應池中的不推薦布置方式圖

    注意:根據處理水量和現場情況進行膜組件的選型設計及膜池數量的確定。

    注意:根據膜組件支腳尺寸,在膜池的相應位置預埋不銹鋼板。

    1.5抽吸泵的流量的確定

    1)每池設置1臺抽吸泵。根據工況設置1~2臺備用泵。

    2)抽吸泵流量計算:

    Q水泵{Qmax/(n·24)}·{(T1+ T2/ T1 }

    Q水泵:抽吸泵流量(m3/h)

    Qmax:每天***大污水處理量m3/d)

    n:水池數量

    T1: 抽吸泵運轉時間(min)

    T2: 抽吸泵停止時間(min)

    T1T2的數值見表2-3。推薦抽吸泵間歇運行設定:運轉4min,停止1min。

    1.6膜元件沖刷供氣量的確定

                        膜元件沖刷供氣量計算:

    Qq ·n/1000

    Q沖刷供氣量(m3/min)

    q:單片膜沖刷供氣量(L/min·片)

    n:膜元件數量(片)

    參考值H50100型、H50160型膜片單片膜沖所需氣量1215L/min.片.

          超過沖刷供氣量上限將導致膜損壞或使用壽命減少。在膜池所需空氣量大于膜沖刷所需空氣量上限的場合,必須在膜池增設其它曝氣設施,以滿足設計供氣要求。      

    1.7集水系統    

    1)集水管流速v=0.7~1.0m/s。

    2)集水管路上應配置具備遠傳功能的真空壓力表。當抽吸泵進水口水平高于膜池液面,壓力表量程宜為-0.1~0 MPa;當抽吸泵進水口水平低于于膜池液面,壓力表量程宜為-0.1~0.1 MPa。

    3)抽吸泵出水管路上應配置流量計。自動控制需配置數字流量計;手動控制配置管道流量計即可。流量計量程應略大于泵的流量控制范圍。

    4)集水管路適當位置設置清洗用加藥口,加藥口與膜組件集水口之間的管路***高水平不得超過加藥口水平。

    5)當出水口低于膜池液面時,抽吸泵吸水管路上應設置隨泵啟停而開閉的電磁閥,或其他防止虹吸的設施。

    6)抽吸泵結構形式的選擇

      a.膜組件的集水管直接穿過池壁,且水泵低于膜元件***低點時,可采用離心泵作為抽吸泵,同時集水管路上應設置排氣閥,見圖2-6;如集水管***終排口低于膜元件底部時,可設置與抽吸泵并聯的出水管線,用電磁閥切換,當膜污染程度低時,利用自然水頭出水,以節省能量,見圖2-7。

      b.膜組件的集水管跨越池壁,且水泵低于膜元件***低點時,如采用離心泵作為抽吸泵,在泵吸水管路上須設置抽真空系統,以保證虹吸,見圖2-8;如抽吸泵后出水管線水平低于膜元件底部,可設置與抽吸泵并聯的出水管線,用電磁閥切換,當膜污染程度低時,利用自然水頭出水,見圖2-9。

    c.膜組件的集水管跨越池壁,且抽吸泵高于膜元件底部水位之上,必須采用自吸泵。如用離心泵,泵吸水端應設置止回閥,且吸水口處應增加補水系統,防止啟動時離心泵干轉,見圖2-10。

     

    圖片9 

    2-6 集水管穿過池壁抽吸泵低于膜元件底部

     

     

    圖片10 

    2-7 集水管穿過池壁抽吸泵及泵后管路低于膜元件底部

     

     

    圖片11 

    2-8 集水管跨越池壁抽吸泵低于膜元件底部


     圖片12

    圖2-9 集水管跨越池壁抽吸泵及泵后管路低于膜元件底部


    圖片13 

    2-10 集水管跨越池壁抽吸泵高于膜元件底部

    1.8 曝氣系統

    1)曝氣干管流速v=10~15m/s。

    2)須在液位以上500mm的范圍內設置曝氣管清洗用分支管路和閥門,根據控制要求,配備手動或自動閥門,見圖2-11。

    3)曝氣總管***高點應高于***高液面1000 mm以上。

    圖片14 

    2-11 曝氣管的配置

    1.9膜池的運行及控制

    膜的過濾運行有持續和間歇兩種形式。在污水中持續的抽吸會加快混合污泥在膜表面堆積,形成濾餅層;采用間歇出水方式將大大改善這種狀況,當停止抽吸時,膜兩側的壓差減小以致降低為零,堆積在膜表面的污染物會在持續上升的氣泡和向上涌動的液流擾動下脫落,達到清洗的效果。因此在浸沒式MBR膜生物反應器運行中膜的過濾采用間歇過濾方式,即過濾和停止交替進行。

    膜池中的曝氣為持續運行方式,曝氣在提供生物反應所需氧氣的同時,可盡量避免污染物在膜表面的沉積,與抽吸泵的間歇運行一起,大大延長了化學清洗周期。

    根據所處理的污水水質,抽吸泵間歇運行時間可按表2-3進行設置。

    表2-3抽吸泵運行方式

    序號

    抽吸泵運行時間T1(min)

    抽吸泵停止時間T2(min)

    曝氣時間

    1

    4

    1

    持續

    2

    7

    3

    持續

    3

    8

    2

    持續

    4

    9

    1

    持續

    注:工業廢水設計須通過試驗確認運行方式。

    抽吸泵的運行和停機受控于程序設定的運行時間、膜池和后續清水池水位、風機運行狀態和集水管真空壓力。見圖2-12。

    l膜池高水位,停止進水;

    l膜池中水位,抽吸泵啟動;

    l膜池低水位報警,抽吸泵停;

    l后續清水池高水位時,抽吸泵停;

    l抽吸真空壓力超過所設定值,抽吸泵停;

    l風機停,抽吸泵必須停。

    圖片15 

    2-12膜池運行控制圖

    2.膜元件、膜組件的包裝及運輸

    根據用戶的訂貨數量和需要,分為膜元件包裝和膜組件包裝兩類。

    2.1膜元件包裝

    內包裝:塑料袋,每片膜元件用塑料袋獨立包裝。

    外包裝:***瓦楞紙箱,包裝箱上標注了產品名稱型號規格數量膜元件每箱***多裝10片。紙箱標準堆碼為2箱

    2.2膜組件包裝

    膜組件包裝分為膜元件箱與曝氣箱分別包裝和膜組件整體包裝。其包裝和運輸形式有以下兩種:

    1)膜元件箱在廠區內組裝后,用木箱包裝運輸;曝氣箱在廠區內組裝后,曝氣管及法蘭處用塑料帶纏繞防護裸裝運輸。

    2)膜元件箱與曝氣箱在廠區內組裝后,膜組件整體用木箱包裝運輸。

    2.3執行標準

    木箱包裝執行 GB/T 9174-2008《一般貨物運輸包裝 通用技術條件》的規定。

    2.4膜元件、膜組件的運輸

    運輸過程中應避免碰撞、雨淋、曝曬、冰凍和機械損傷。

    膜元件由紙箱包裝運輸,要嚴格按照包裝箱上標識要求堆碼,避免膜元件造成無法修復的損壞。

    膜組件由木箱封裝運輸嚴禁倒置或嚴重傾斜木箱否則將嚴重損傷膜組件。

    3.膜元件、膜組件的裝卸及儲存

    3.1裝卸

    1)確定膜元件、膜組件存放地點或安裝地點,制定裝卸計劃、安全措施。

    2)根據貨物的重量及現場情況準備相應的起重設備,如鏟車、吊車、拖車等。

    3)膜組件較重,須采用起重設備裝卸,確保安全。

    4)對于在工廠組裝好的膜組件,建議直接就位。

    3.2裝卸注意事項

    1)請嚴格執行吊裝安全操作規范

    2)吊起膜箱時,請使用足夠強度的吊鉤。

    (3)吊裝時,必須使用配置的吊具四角固定起吊,四根鋼絲繩的長度必須一致,嚴禁使用單根鋼絲繩對角吊起膜組件。

    (4)吊卸時請確認吊索及吊鉤正確安裝,確認安全方可向正上方緩慢吊起。

    (5)裝卸作業中應保持穩定,保護好膜箱上的集水管、出水管口以及曝氣管,確認起吊過程中平穩,防止與周邊硬物碰撞。

    危險:在吊出膜元件箱或膜組件時,必須將吊鏈或吊鉤與所吊貨物固定好,緩緩地垂直上升,不要使所吊貨物搖晃,嚴禁任何人員位于貨物下方。

    危險:在設置和安裝膜元件及膜組件時,必須考慮設置腳手架、保護器具等保護操作人員的安全措施,絕對不容許直接登攀膜組件。

    危險:在吊裝膜元件及膜組件時,必須使用專用吊裝設備。   

    危險:吊卸時請勿損傷集水管以及膜元件出水口。

    3.3膜組件的檢查

    搬出膜組件后,請再次檢查以下事項:

    1)檢查出貨單中記載的物品是否全部搬出;

    2)檢查運輸中物品有沒有受到損傷。

    3.4膜元件、膜組件的儲存

    1)產品應放置在通風干燥、有遮掩物、防潮和無腐蝕性氣體的場所儲存。

    2)產品存放環境溫度范圍 540盡量存放室內,須保證包裝完好。

    3)儲存時要嚴格按照包裝箱上標示的堆碼要求堆碼,超高堆碼可能會對膜元件造成無法修復的損壞,紙箱標準堆碼為2箱。

    4)保管期間必須避免膜表面劃傷。

    注意: 必須絕對避免膜元件在40℃以上或陽光直射的條件下放置

    注意: 應采取保溫措施,避免凍結,否則會造成膜不可修復的物理損壞

    注意: 膜元件周圍嚴禁火種靠近,嚴禁在其周圍亂扔煙頭

    注意: 必須絕對避免焊接或砂輪機等產生的火花濺在膜元件上

    注意: 膜元件使用前不得浸入水中,若浸水后請勿讓膜元件再次暴露于空氣中,

    次干燥會造成膜元件性能的不可逆破壞

    4.膜組件的組裝

    4.1膜組件的組裝

    當膜組件現場組裝時,須注意以下幾點:

    1)清理周圍安裝環境,將所有可能觸碰到膜表面的尖銳部位遮擋或捆扎,以免在安裝過程中造成膜元件不可逆的損壞。

    2)每片膜元件在安裝前,須認真檢查其表面是否有劃傷,熱熔焊縫處是否有破損,如有請及時與我公司聯系。

    3)膜元件應單片依次沿導向槽插入膜框架中,須插到位置后方可放手,嚴禁敲敲打打,強拉硬推。

    (4)膜元件全部插入框架后,安裝壓板。

    5)用專用軟管將膜元件的抽吸口與集水管的抽吸口連接,接口處不得泄漏,小心不得將抽吸口折斷。

    4.2組裝注意事項

    1)安裝平板膜元件時,請安裝人員必須戴好棉布手套,防止指甲刮傷膜元件。

    2)如果安裝人員需站在不銹鋼框架上安裝膜元件,應盡量避免踩踏已裝好的膜元件上,如不得已,盡量踩在膜元件的邊緣而不是中部,特別注意不能踩到膜元件出水口。

    站在框架上安裝膜元件時,必須考慮設置相應的安全措施,以保護操作人員。

    如果兩片膜元件的膜表面粘在一起,分開時務必緩慢小心,防止造成膜表面的損壞

    安裝過程中,不得將膜元件彎曲;禁止在無任何保護措施的地方放置膜元件;禁止將其他物體壓在膜元件上

    5.膜組件的安裝

    5.1膜組件的安裝

    (1)清除膜池內的所有殘留的垃圾:混凝土塊、切削屑粒、零碎材料等。

    2)開箱并按裝箱清單檢查貨物,將制造單位的出廠合格證存檔保管。

    3)根據工藝設計圖,將曝氣箱就位并與池底固定;為了曝氣的均勻,須保證在同一膜池內曝氣管軸線水平誤差不大于5mm,共用鼓風機的所有膜池曝氣管軸線水平誤差不大于10mm。為保證這一目的的實現,建議在膜池底部膜組件四角安裝位置預設膜組件設備基礎,基礎上預埋不銹鋼板。

    4)安裝曝氣管配管。

    (5)膜池進水,將曝氣管淹沒在清水中,啟動風機,檢驗曝氣是否均勻,如不均勻,調整曝氣管的水平度,直至曝氣均勻后泄空膜池。

    6)將膜元件箱安放在曝氣箱上部,用螺栓將兩部分擰緊固定。亦可先將膜元件箱的框架部分與曝氣箱用螺栓連接固定后,再插入膜片。

    7)安裝集水管配管;所有接口必須擰緊或粘接牢固,不得滲漏。

    5.2安裝注意事項

    (1)膜池池底須找平壓光,并嚴格按規范養護;安裝膜組件前應清除膜池內所有殘渣異物。

    (2)安裝過程必須嚴格保證膜片表面不受劃傷。

    (3)施工期處于冬季或施工后可能無污水進入時,須暫緩安裝膜元件或整個膜組件箱,以免溫度過低造成不必要損失;必須安裝時,須保證池內溫度在5℃~40℃。每個膜組件箱安裝完畢后,均應用防水篷布及時苫蓋,防止日曬、雨淋和附近電焊施工焊渣燙燒造成損壞,同時應及時通風防止霉變。

    (4)膜組件一經浸水后需保持長期浸泡在水中,膜片一旦離水,必須每三小時淋水一次,防止微孔結構破壞。

    在任何情況下都應避免指甲及其它硬物觸碰濾膜,硬物觸碰會造成膜元件不可修復的損壞。

    6.膜組件的試運行

    6.1清水運行

    1)準備

    a.確認膜組件已固定;

    b.確認曝氣管道、出水管道連接正確;

    c.確認所有管道閥門處于正確位置;

    d.確認膜池及其前端池體內部已清洗干凈,不得有硬物、尖銳物體、土砂和小顆粒物;

    e.將自來水放至運行水位。

    建議不要采用地表水取代清水進行操作。如水中含有大量鐵、鈣、鎂、硅等離子時,可能造成膜的堵塞。

    (2)運行

    a.開啟鼓風機,檢查曝氣管道各處的連接處密閉性是否完好,風機的運行是否穩定,確認曝氣強度和曝氣量是否均勻;

    b.開啟抽吸泵檢查集水管道各處的連接處密閉性是否完好,抽吸泵運行是否穩定;

    c.檢查閥門開啟是否正確靈活、儀器儀表是否顯示準確;

    d.檢測完畢后,請盡快關閉鼓風機以及抽吸泵

    不得進行過長時間的清水測試,過長時間的測試可能會導致膜的堵塞。

    運行結束后,須將膜元件繼續浸沒于水中,因為膜干燥會破壞膜的性能,導致膜通量下降。

    6.2污泥接種

    1污泥投加

    a.須選擇處理同種廢水的種泥。推薦采用MLSS濃度在20000mg/L左右的種泥

    b.種泥和廢水的投入均須經柵隙≤3mm 的細格柵過濾,避免雜物進入膜池;投加種泥后緊接著開始投入滿足膜處理條件的廢水;

    c.種泥投入的量應能使膜池MLSS濃度在7000mg/L以上。

    投入種泥時,請務必使用柵隙≤3mm 的細格柵去除泥中的雜物。

    2馴化方法

    以下方法僅供參考:

    a.低通量運行法接種污泥后在較低的抽吸流量下運行例如可以將抽吸產水量降低到設計流量的 30%40%運行。

    b.悶曝法

    接種污泥后按正常水位條件連續悶曝 26 天(悶曝期間不出水,悶曝時間 視活性污泥情況而定隨后采用間歇曝氣方式在停止曝氣的同時沉淀并撇除上清液,然后進水同時進行曝氣,循環運行直至污泥濃度達到合理范圍。

    污泥在污水流入膜池之前投入投入后立即開始培養防止污泥缺氧后腐臭變黑,影響污泥馴化。

    過低的污泥濃度會影響膜生物反應器的正常運行因此正式運行前,應設法提高污泥濃度,使污泥濃度不小于7000mg/L

    7.膜組件的運行和管理

    7.1運行條件

    (1)與傳統活性污泥法不同,由于膜的截留作用,在生物反應池中的微生物得以維持較高的濃度,對有物的降解效力提高。浸沒式平板膜元件可以承受較高的污泥濃度污泥濃度過高或過低都會加速膜污染的速度,推薦MLSS在 8000~18000mg/L 的范圍內運行;

    2)溶解氧濃度DO 大于1.0 mg/L;

    3)pH:6~8;

    4)水溫:15~40℃

    禁止飲用膜處理過的水。

    處理水要回收再利用時,應根據其使用目的對處理水進行水質分析。

    不能在反應池中加入對活性污泥有不良影響的化學藥劑、毒品、油分或其它物質。

    即使在膜組件的使用條件范圍內,也請盡量避免溫度、pH、膜壓差等參數的突然變化。

    經常性的檢查并更換需要更新的部件。

    防止膜組件受凍。

    7.2產水量設定

    在恒流量運行條件下,膜組件產水量應按給定的膜通量進行設置。在運行過程中,抽吸真空壓力將緩慢上升,但不得超-0.030MPa(真空表設置在與液高度相同的情況下),抽吸壓力超過規定值后要及時進行清洗。

    膜通量是有效過濾面積的單位時間產水量在實際工程應用中,達到設計產水量,需要有一個從低到高的過程,通常需要 3 天時間, 即在運行***天建議按設計產水量30%運行,第二天提高到50%第三天提高到80%第四天開始按照設計產水量滿負荷運行。

    7.3運行方式

    浸沒式平板膜組件通常采用恒流量間歇出水方式運行。

    在使用膜生物反應器處理污水時,建議按照以下方式運行:

    抽吸出水運行4 分鐘,停1分鐘 ,持續曝氣,上述抽、停時間循環往復。

    當膜池中需要添加消泡劑來削除泡沫時,請使用不易積垢的乙醇類消泡劑。

    不論何種原因鼓風機停止運轉時,必須立即停止抽水。

    當膜池的液位低于***低保護液位,立即停止抽吸泵工作。

    7.4運行管理

    膜組件的運行性能隨原水水質和所設運行條件變化而變化。為了系統穩定地運行,應對膜產水量、膜壓差、曝氣量、風機出口壓力、原水水質、膜出水水質、膜池水溫、膜池水pH、污泥濃度MLSS、溶解氧濃度、污泥沉降性能和剩余污泥排除量等項目進行檢測、觀察和記錄,所有記錄應存檔。

    1)跨膜壓差

    檢查跨膜壓差的穩定性。跨膜壓差的突然上升表明膜堵塞的發生,這可能是不

    正常的曝氣狀態或污泥性質的惡化所導致的。此類情況發生時,應檢查下列參數并采取相應措施,例如膜組件的清洗等。

    2)曝氣狀態

    檢查曝氣量是否為標準量,曝氣是否均勻。如曝氣量不足、明顯不均,應檢查鼓風機運行是否正常,曝氣管是否堵塞,并采取相應措施,如曝氣管的清洗等。

    曝氣量下降或變得極不規律或停止曝氣時,膜絕對不能過濾運行,否則會造成膜表面堵塞。

    3)活性污泥的顏色及氣味

    正常的活性污泥顏色及氣味為茶褐色有凝集性、無令人不快的氣味。如果外觀及氣味不是這種狀態時,請對MLSS濃度、污泥黏度、DO、pH、水溫、BOD負荷等數值進行檢查。

    4)MLSS濃度

    正常的MLSS在8000~18000mg/L。沒有滿足該條件的場合,膜可能無法達到既定性能,因此請適當地調整MLLS范圍;MLSS過低時,可采用投入種泥或停止污泥排放等措施;MLSS過高時,可采取增加污泥排放量等措施。

    5)DO

    正常情況下,膜生物反應器內的DO應在1mg/L以上。沒有滿足該條件時,如果未超過***大曝氣量,可采取調整曝氣條件等必要的措施。

    6)pH

    正常的pH范圍為6~8。沒有滿足該條件的場合,可能會發生無法達到既定性能的現象,請添加酸或堿來調整pH。

    7)水溫

        正常的水溫為15~40℃。沒滿足該條件的場合,可能會發生無法達到既定性能的現象,因此,如有可能請采取冷卻、保溫等必要措施。

    8)水位

    請檢查膜生物反應器的水位是否在正常范圍內。發生異常時請檢查:

    液位計、抽吸泵和膜元件跨膜壓差是否正常。

    9)我們推薦下列生產運行記錄表格供參考使用。

    MBR 運行記錄

    日期時間膜壓差(kpa)流量計(L/h)風量風壓(kpa)水溫pHMLSS(mg/L)DO備注
    (m3/min)(℃)(mg/L)



































































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